54階建RC造住宅で１フロア４日の躯体構築サイクルを実現

2004年6月7日

　戸田建設（株）（社長：加藤久郎）は、超高層住宅の新しい構造システム「システム」を５４階建住宅に適用し、１フロア４日間の躯体構築サイクルを実現した。

　最近、超高層住宅の建設件数が増加しているが、その半数以上が鉄筋コンクリート造（以下、RC造と呼ぶ）である。RC造による超高層建築物は、鉄骨造に比べて風揺れが小さく、居住性や経済性に優れており、住宅には適した構造である。しかし、RC造は鉄骨造に比べて現場作業量が多いため、躯体工期が長くなり、３０階以上の超高層住宅では、建設工期、特に躯体の工期短縮が課題とされてきた。そこで、同社は、居住性や経済性などのRC造の長所を生かしながら、住戸計画の自由度を増し、さらに工期短縮を可能とする超高層住宅の新しい構造システム「Super HRC システム（スーパー・エイチ・アール・シー・システム）」を開発した。

　現在、東京都東雲地区に同社で建設中である５４階建・４５階建の超高層住宅「Ｗコンフォートタワーズ」（図１）〔事業主：三菱地所（株）・三菱商事（株）・菱進都市開発（株）〕では、「Super HRC システム」を採用することにより、大幅な工期の短縮を実現している。

　「Ｗコンフォートタワーズ」の５４階建住宅では、スパン9.5ｍ、長さ27.5ｍの住戸ゾーンを中央の吹き抜け部まわりに３ゾーン配置している（図２）。この住戸ゾーンを柱や梁の無い大型の床スラブで支えることにより、住戸の大きさや間取りの自由度を大幅に向上させている。さらにスケルトン・インフィル住宅を目指して、配管スペースのために、床スラブには段差を設けている（図３）。フレキシブルな住戸ゾーンの躯体の構築状況は図４の通りである。

　このようなフレキシブルな住まいを支えるRC造の躯体を短工期で建設するため、「Super HRC システム」では、構造体の構築にはプレキャスト部材を現場で組み立て、接合して一体化する最新の「プレキャスト複合化工法」を採用している。プレキャスト部材は、専用工場にて製作したコンクリート製品であるため品質に優れ、現場での作業の省力化が可能となる。

　従来の現場打ちコンクリート工法を主体としたRC造では、中高層住宅で１フロア１４～１８日間、超高層住宅で１フロア７～８日間が標準的な躯体構築サイクルであった。これに対して、「Super HRC システム」のプレキャスト複合化工法では、プレキャスト部材の全面的な採用とその接合方法の工夫により、躯体の基準サイクル工程は１フロア４～５日間と大幅な短縮が可能となり、鉄骨系工法とほぼ同等の工期が実現できる。

　５４階建住宅は、基準階の床面積が約１，４００㎡であり、一般的な超高層住宅に比べて、床面積が約1.5倍もあり、施工効率の低下が危惧された。そのため柱、梁、スラブ、バルコニーなどにプレキャスト部材を採用するとともに、プレキャスト部材の大型化により、部材数を縮減し、現場作業量や揚重工程に配慮した工区分割を行った。また、プレキャスト部材の接合には、品質の安定した機械式継手や定着具を用いて、作業効率の向上を図った。その結果、１フロア４日間の躯体構築サイクル（図５）が実現し、従来の現場打ち工法に比べて、躯体構築サイクル日数を３～４割程度短縮することができた。特に、段差の付いた床スラブには、プレストレスを導入したＴ型リブ付きプレキャスト板を用いた当社独自の「大型段差スラブ」（特許出願中）を用いて、柱や梁の部材数を減らし、現場作業量を大幅に低減した。

　今後は、「Super HRC システム」の実績を重ねて、超高層スケルトン・インフィル住宅を実現する構造システムの充実を図り、一層のコスト縮減、工期短縮を行い、フレキシブルな住まい、安心できる住まい、長寿命の住まいを目指してゆきたいとしている。