2025/05/13

戸田建設（株）（本社：東京都中央区、社長：大谷 清介）と西松建設（株）（本社：東京都港区、社長：細川 雅一）は、CO₂排出量の少ない環境配慮型のコンクリートに関する共同開発を2010年から継続しています。この度、CO₂を吸収・固定化した炭酸カルシウムをコンクリート材料として使用し、材料起源のCO₂排出量^※1が計算上ゼロ以下となる高粉体のカーボンネガティブコンクリートについて、コンクリートポンプ車を使用した実証試験により、現場打ち施工が可能であることを確認しました。

建設業界では、主要材料としてコンクリートが広く使用されており、日本国内におけるコンクリートの年間総出荷量はおよそ7,000万m³（2023年）^※3に上ります。一般的にコンクリートの製造には1m³あたり約270kgのCO₂が排出されるといわれるため、年間のCO₂排出量は約1,900万トンと試算され、膨大な量となります。このため、カーボンニュートラルを実現するためには、コンクリートの製造に伴うCO₂排出量の削減が喫緊の課題です。
当社と西松建設は、これまでにコンクリートの材料起源のCO₂排出量を最大85%削減できる「スラグリート®」^※4を共同で開発し、その技術を発展させる形でカーボンネガティブコンクリートの開発に取り組んできました。今回の実証試験では、過年度実施のプレキャスト製品の製造検証^※5に引き続き、ポンプ圧送性を確認しました。

本技術のもとになった「スラグリート®」は、コンクリートの配合に含まれるセメント量の最大90%を産業副産物である高炉スラグ微粉末に置き換えた低炭素型のコンクリートです。現在開発中のカーボンネガティブコンクリートは、「スラグリート®」の配合をベースに、さらに、CO₂を吸収・固定化した炭酸カルシウムを添加し、その添加量次第で、材料起源のCO₂排出量を計算上ゼロ以下に削減できるものです。
一般的に本技術のように粉体量の多いコンクリートは、コンクリートの粘性が高く、硬くなりやすいため、流動性を上げなければ、コンクリートポンプ車での圧送には不向きなケースが多くなります。そこで本技術では、コンクリートの練り混ぜに今回開発した専用の特殊混和剤を使用することで、コンクリートの流動性を保持します。

当社と西松建設は、本技術の実証試験として、製造方法の異なる炭酸カルシウムを用いて、２種類のカーボンネガティブコンクリート配合を調整し、コンクリートポンプ車で圧送、打込みを行うことで、以下の点を確認しました。